樹脂著色的應用特點是什么？下面我們大家一起來簡單了解一下。

　　由于各種樹脂和塑料的化學結構不同，在樹脂著色加工成型過程中需要不同的加熱溫度(軟化點以上)，溫度會直接影響著色劑的選擇，使著色劑在規定的溫度下不會有明顯的變色。

　　用于塑料著色的有機顏料或無機顏料須具有所需的顏色、高著色強度和鮮艷度、良好的透明度或遮蓋力，并且還具有以下應用特性，下面一起看一下。

　　1.優異的耐熱穩定性是樹脂著色劑的重要指標之一，著色劑具有良好的耐熱穩定性，可以防止受熱分解或晶體變化而引起的顏色變化，特別是對于一些成型溫度要求較高的樹脂，如聚酯、聚碳酸酯等，應選擇熱穩定性高的著色劑。

　　2.優異的耐遷移性，不噴霜，基于著色劑分子與樹脂結合力的不同，顏料分子隨其添加劑(如增塑劑等添加劑)從樹脂內部向自由表面遷移或滲透到相鄰的塑料中，這種遷移與樹脂的分子結構、分子鏈的剛性和緊密度有關，也與顏料的分子極性、分子大小、溶解和升華特性有關，一般彩色塑料和白色塑料在80、1kg/cm2壓力下接觸24h，根據其在白色塑料上的遷移程度來評價耐遷移性。

　　3.與樹脂有良好的相容性和分散性，著色劑不應與塑料組分反應或被塑料中殘留的催化劑和添加劑分解，影響著色產品的質量；著色劑應具有優良的分散性、細小的粒徑和集中的分布，以獲得滿意的鮮艷度、光澤度和透明度，并防止在原生質著色過程中著色強度的降低、斑點或條紋的形成，甚至其機械強度的降低，甚至噴絲頭的堵塞。

　　4.用于著色戶外使用的塑料產品的有機顏料應該具有優異的耐光性和耐候性。

　　5.用于電纜材料和一些工程材料的樹脂著色在加入著色劑后應具有特定的電性能。用于電信材料的聚乙烯著色劑應確保顏料在生產過程中得到徹底清洗，不含電解質雜質，并具有規定的阻抗值。

　　就制造廠而言，要生產通用色母粒，須選擇耐熱性高、適用范圍廣的顏料，而當顏料粉的耐溫性達到一定程度后，每提高10 ~ 20，顏料的成本就會增加50% ~ 100%，由某種耐高溫顏料制成的通用母料用于高熔點樹脂著色時，達到了目的，但用于LDPE等低熔點樹指時，增加了剩余價值。